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Marca: DoHform
Método De Formación: Moldeo
Material Del Producto: Metal, Acero, Aluminio, Hierro, Cobre
Producto: Molde de vehículo, Electrodoméstico, Producto doméstico
Lugar De Origen: Porcelana
Paquete: Caja de madera exportada estándar empaquetada, proceso de fumigación (según se requiera)
transporte: Ocean,Land,Air
Lugar de origen: Kunshan, China
Hafen: Shanghai,Ningbo,China
Tipo de Pago: L/C,T/T,Western Union
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW
Molde para troqueles de estampación progresiva de chapa
El estampado progresivo también se puede producir en prensas de transferencia. Estas son prensas que transfieren los componentes de una estación a la siguiente con el uso de "dedos" mecánicos. Para la producción en masa de piezas estampadas que requieren complicadas operaciones en prensa, siempre es recomendable utilizar una prensa progresiva. Una de las ventajas de este tipo de prensa es el tiempo del ciclo de producción. Dependiendo de la pieza, las producciones pueden superar fácilmente las 800 piezas / minuto. Una de las desventajas de este tipo de prensa es que no es apta para embutición profunda de alta precisión que es cuando la profundidad del estampado supera el diámetro de la pieza. Cuando es necesario, este proceso se realiza en una prensa de transferencia, que funciona a velocidades más lentas y depende de los dedos mecánicos para mantener el componente en su lugar durante todo el ciclo de formación. En el caso de la prensa progresiva, solo una parte del ciclo de conformado puede ser guiado por manguitos con resorte o similares, lo que da como resultado problemas de concentricidad y ovalidad y espesores de material no uniformes. Otras desventajas de las prensas progresivas en comparación con las prensas transfer son: mayor entrada de materia prima requerida para transferir piezas, las herramientas son mucho más caras porque se fabrican en bloques con muy poca regulación independiente por estación; imposibilidad de realizar procesos en la prensa que requieran que la pieza salga de la tira (ejemplo rebordear, estrechar, rizar bridas, enrollar roscas, estampar rotativas, etc.).
Product name |
Mould maker for sheet metal stamping /progressive stamping die |
Tooling steel material |
Depend on product, we help customer to choose the suitable material. Commonly used material as below: Carbide(CD650,V3,KD20), ASP-23, ASP-60, S55C---45#55, SKD11. |
Steel of mold base |
Depend on product, we help customer to choose the suitable material. Commonly use S45C. |
Mould Standard components |
HASCO, MISUMI, Meusburger, DME, etc. |
Die concept |
2-Plate Die, 3-Plate Die, Module Die |
Mold life |
Depends on the steel material and your requests. Commonly used: 50 Million to 300 Million Times |
Stamping Product |
PC Terminal, Power terminal, Press-Fit Terminal, Lead frame, SIM Spring, Connector Shield, Battery, Metal USB shell, custom stamping. |
Surface finish |
Depends on your requirements. Commonly: Texture Hatching, EDM Hatching, plating, Polishing, Diamoud Polishing, Mirror Polishing and so on. |
Delivery time |
Depends on the size and structure. Normally: 25-30 working days after 50% down payment. |
Terms of payment |
T/T, L/C, Western Union, D/A, D/P, Paypal. |
Machine center |
High speed CNC, Wire cutting, EDM, Grinder, Great Grinder, CNC milling, Drilling and milling, Stamping punching machines, injection machine, Inspection. |
R&D |
1. Drawing design and making for products and mold; 2. Mold drawing revising; 3. Production time and quality control in each machining process. (Our own EPR system). |
Production |
Pilot Run production and molding production can be provided. |
Flujo de producto
Troquel de estampado progresivo de alta precisión y molde de inyección de plástico
PRODUCTOS POR GRUPO : Troquel de estampado progresivo > Piezas de estampado de chapa metálica
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