¿Cuál es la diferencia entre el molde de dos colores y el moho sobre

¿Cuál es la diferencia entre el moho de dos colores y el moho sobre?

A. Molde de dos colores:

Un molde de dos colores es un tipo de molde de inyección que puede producir una parte de plástico con dos colores o materiales diferentes. Tiene dos cavidades, cada una con un material o color diferente. El molde está diseñado de tal manera que los dos materiales se pueden inyectar en el molde en dos etapas separadas. El primer material se inyecta en la primera cavidad, y luego el segundo material se inyecta en la segunda cavidad, que está conectada a la primera cavidad. Esto crea una parte con dos colores o materiales que se mezclan sin problemas. Los moldes de dos colores se usan comúnmente en la producción de piezas automotrices, productos electrónicos y artículos para el hogar.

B. sobre el moho (sobremoldeado):

¿Qué se está superando?

El sobrecargador es un proceso en el que se crea una parte de plástico moldeando un material sobre otro material. Esta técnica se utiliza para crear una parte con un agarre suave, de goma o una superficie más duradera. El proceso implica moldear un sustrato o material base, y luego moldear un segundo material, el overmold, sobre el primer material mientras aún está en el molde. El segundo material suele ser un elastómero termoplástico (TPE) o un material de goma que se moldea en la superficie del sustrato. El sobrecargador se usa comúnmente en la producción de productos de consumo, como cepillos de dientes, navaja y herramientas eléctricas, para proporcionar un agarre cómodo y mejorar el rendimiento del producto. También se utiliza en la producción de dispositivos médicos y piezas automotrices, donde puede mejorar la seguridad y la durabilidad del producto.

Molde de dos colores y descripción general del molde:

El moho de plástico en el diseño debe prestar atención al posicionamiento de las piezas de plástico duro y encogerse para evitar la deformación plástica. El moho de dos colores es cada vez más frecuente en el mercado, en este proceso puede hacer que la apariencia del producto sea más hermosa, fácil para el color y no puede rociar, pero costosos y altos requisitos técnicos.

1, con respecto a la diferencia de aspecto del moho

1, las dos formas de la cavidad son diferentes, respectivamente, forman un producto. Las dos formas del núcleo son exactamente las mismas.

2. Die la cavidad, núcleo al centro de rotación 180o, debe coincidir. El diseño debe hacer esta acción de verificación.

3. Tenga en cuenta la ubicación del orificio del dedal, la distancia mínima de 210 mm. Molde grande para ser apropiado para aumentar el número de palos de orificio superior. Y, debido a que el dedal unido a la máquina de moldeo por inyección en sí no es lo suficientemente largo, debemos diseñar un dedal de extensión en nuestro molde. El dedal debe crecer aproximadamente 150 mm alrededor de la base del molde. La placa base del molde trasero debe estar diseñado 2 anillo de localización

4. Panel de vida más el grosor total de la placa A no puede ser inferior a 170 mm. Mire cuidadosamente los otros datos de referencia para este tipo de máquina de moldeo por inyección. Por ejemplo, el grosor máximo del troquel, el grosor mínimo del troquel, la distancia al orificio superior del palo y más.

5. La salida de moldes de tres tableros se puede diseñar mejor para liberar automáticamente la acción. Se debe prestar especial atención al lanzamiento de la acción de salida de pegamento suave es posible.

2, con respecto a la diferencia de aspecto de moldeo por inyección

1, la profundidad del bisqueante delantero, no más de 65 mm. La distancia desde la parte superior del bisquee en la parte superior (boquilla grande) al centro del embrión del molde no es inferior a 150 mm.

2. En el diseño de la segunda inyección de la cavidad, para evitar rasguños de la cavidad los primeros buenos bits de pegamento del producto, puede diseñar parte de la evitación. Sin embargo, debemos considerar cuidadosamente la resistencia de cada posición plástica de sellado, es decir: en el moldeo por inyección, si habrá una gran presión de inyección, la deformación plástica, lo que resulta en la segunda inyección puede haber aprobado la producción posible.

3. El primer tamaño del producto de moldeo por inyección puede ser ligeramente mayor, de modo que se pueda presionar en la segunda cavidad con otra apretada, para lograr el papel de los cierres de plástico.

4. Tenga en cuenta que en la segunda inyección, el flujo de plástico se apresurará al primer buen producto que se ha formado, ¿la deformación plástica? Si esto es posible, debemos encontrar formas de mejorar.