Nos hemos involucrado en el área de moldeo de plástico y mecanizado de metal durante 12 años, y tiene un sistema de gestión de calidad completo, nuestros ingenieros de control de calidad siguen nuestros procedimientos de calidad para garantizar que todos los trabajos se realicen bien cada vez. Por lo tanto, nuestro equipo puede proporcionar a los clientes piezas perfectas y servicios confiables. Nuestro garantía de calidad es su seguro de calidad, si tiene algún proyecto que necesite piezas de plástico o metal, ¿podría contactarnos? Nuestros ingenieros de cotizaciones tienen una rica experiencia para el moldeo de plástico y el mecanizado de metales, le proporcionarán sugerencias profesionales y lo ayudarán a ahorrar tiempo y costos, y hacer que su proyecto tenga éxito. Los servicios de moldeo de plástico de nuestra empresa incluyen: moldeo por inyección. Nuestra compañía tiene 30 máquinas de moldeo por inyección de 120 toneladas a 1000 toneladas, e incluye 2 conjuntos de máquinas de moldeo de inyección doble, nuestros servicios de moldeo por inyección incluyen molduras de inyección, pulverización, impresión y paquete. Nuestras piezas de moldeo por inyección son perfectas, precisas, confiables. Servicios de extrusión de plástico. Nuestra empresa tiene 4 líneas de extrusión de plástico y puede producir 10,000 m de día de ECAH. Nuestros servicios de mecanizado de metal incluyen: Herramientas de molde de inyección, podemos producir aproximadamente 15 conjuntos de herramientas de molde de inyección por mes, es de pequeños moldes de precisión con tolerancia ajustada a 10 toneladas de moldes grandes. Nuestra empresa es especialmente buena en el moldeo doble injeciton, desenroscar moldes y sobre el moho. Fabricación de piezas metálicas personalizadas. Nuestra empresa ofrece servicios de fabricación de piezas metálicas personalizadas. Servicio de mecanizado CNC. Nuestra compañí

Con la selección de cavidad de acero o aleación, muchas variables pueden dictar la mejor opción. Las cosas que deben considerarse son el material que será moldeado, expectativas de tiempo de bicicleta, criterios de pieza, volumen esperado, costos de herramientas y mantenimiento. El objetivo aquí no es sugerir, recomendar o preferir a cualquier acero o aleación específico, sino ofrecer alguna orientación que debe tener en cuenta al hacer la selección. YK30 (SK3) Carbono Grado T10A. Usos: eliminación, almohadillas hacia arriba y hacia abajo, férulas con requisitos más altos, moldes femeninos y masculinos con requisitos más bajos. Propiedades mecánicas: temperatura de enfriamiento del tratamiento térmico 760 °, temperatura del agua de retorno 140 ° ~ 250 °, dureza HRC50 ° ~ 58 °. D3, Aley Tool Steel, Grado C12.

En el mundo de hoy, los productos de plástico se han convertido en una parte integral de nuestras vidas. Desde artículos para el hogar hasta herramientas industriales, los plásticos se utilizan en casi todos los sectores. Sin embargo, con el uso creciente de productos plásticos, la importancia del embalaje también ha aumentado significativamente. El embalaje juega un papel crucial en la protección y la preservación de productos de plástico en toda la cadena de suministro. En esta publicación de blog, discutiremos la importancia del empaque para los productos de plástico. En primer lugar, el embalaje ayuda a proteger los productos plásticos de daños durante el transporte y el almacenamiento. Los productos de plástico a menudo son frágiles y pueden dañarse fácilmente si no se manejan con cuidado. El embalaje adecuado asegura que los productos estén protegidos de la humedad, el polvo y otros factores externos que pueden causar daños. Además, el embalaje también ayuda a reducir el riesgo de robo y manipulación durante el transporte. En segundo lugar, el embalaje ayuda a preservar la calidad de los productos de plástico. Los productos de plástico son susceptibles a la degradación con el tiempo debido a la exposición a la luz, el calor y la humedad. El embalaje adecuado ayuda a evitar que estos factor

DOH Molde Una fábrica profesional de moldeo por inyección de plástico y moho en China que se fundó en Shanghai en 1997. Proporcionamos constantemente una excelente tecnología, asesoramiento, servicio y servicio postventa para hacer una parte, diseño elegante, medida modelo para el ensamblaje final. Hemos pasado el certificado de calidad para ISO: 9001 con la versión 2008 también. Más de 100 empleados y 3.500 pies cuadrados de espacio de fabricación y almacén están dedicados a la fabricación de herramientas y el moldeo por inyección. Nuestros productos industriales son prototipos de plástico y termoformado y rápidos para el dispositivo automotriz, electrodomésticos, medicamentos y dispositivos de telecomunicaciones, etc.

En el mundo de hoy, los productos de plástico se han convertido en una parte integral de nuestras vidas. Desde artículos para el hogar hasta herramientas industriales, los plásticos se utilizan en casi todos los sectores. Sin embargo, con el uso creciente de productos plásticos, la importancia del embalaje también ha aumentado significativamente. El embalaje juega un papel crucial en la protección y la preservación de productos de plástico en toda la cadena de suministro. En esta publicación de blog, discutiremos la importancia del empaque para los productos de plástico. En primer lugar, el embalaje ayuda a proteger los productos plásticos de daños durante el transporte y el almacenamiento. Los productos de plástico a menudo son frágiles y pueden dañarse fácilmente si no se manejan con cuidado. El embalaje adecuado asegura que los productos estén protegidos de la humedad, el polvo y otros factores externos que pueden causar daños. Además, el embalaje también ayuda a reducir el riesgo de robo y manipulación durante el transporte. En segundo lugar, el embalaje ayuda a preservar la calidad de los productos de plástico. Los productos de plástico son susceptibles a la degradación con el tiempo debido a la exposición a la luz, el calor y la humedad. El embalaje adecuado ayuda a evitar que estos factor

Cuando elegimos fábricas de moldeo por inyección, muchas personas confían en las clasificaciones de motores de búsqueda para tomar decisiones. Cada empresa tiene diferentes características, diferentes especialidades y diferentes grupos de clientes. Esto hace que sea imposible hacer una clasificación profesional de estas empresas. El moldeo por inyección es que implica crear piezas de plástico inyectando plástico fundido en un molde. Si bien hay muchas compañías de moldeo por inyección, es importante tener en cuenta que no hay un sistema de clasificación oficial para estas empresas. A diferencia de algunas industrias, como la industria automotriz, donde hay clasificaciones claras de las principales compañías basadas en factores como los ingresos y la participación en el mercado, la industria de moldeo por inyección no tiene ningún tipo de sistema de clasificación oficial. Esto se debe a que hay muchos factores diferentes que pueden influir en el éxito de una empresa de moldeo por inyección, y estos factores pueden variar mucho de una compañía a otra. Un factor que puede influir en el éxito de una empresa de moldeo por inyección es la calidad de sus productos. Es pro

En el mundo de hoy, los productos de plástico se han convertido en una parte integral de nuestras vidas. Desde artículos para el hogar hasta herramientas industriales, los plásticos se utilizan en casi todos los sectores. Sin embargo, con el uso creciente de productos plásticos, la importancia del embalaje también ha aumentado significativamente. El embalaje juega un papel crucial en la protección y la preservación de productos de plástico en toda la cadena de suministro. En esta publicación de blog, discutiremos la importancia del empaque para los productos de plástico. En primer lugar, el embalaje ayuda a proteger los productos plásticos de daños durante el transporte y el almacenamiento. Los productos de plástico a menudo son frágiles y pueden dañarse fácilmente si no se manejan con cuidado. El embalaje adecuado asegura que los productos estén protegidos de la humedad, el polvo y otros factores externos que pueden causar daños. Además, el embalaje también ayuda a reducir el riesgo de robo y manipulación durante el transporte. En segundo lugar, el embalaje ayuda a preservar la calidad de los productos de plástico. Los productos de plástico son susceptibles a la degradación con el tiempo debido a la exposición a la luz, el calor y la humedad. El embalaje adecuado ayuda a evitar que

Un factor que puede influir en el éxito de una empresa de moldeo por inyección es la calidad de sus productos. Es probable que las empresas que producen piezas de alta calidad que cumplan o superen las expectativas del cliente tengan más éxito que las que producen piezas de menor calidad. Sin embargo, la calidad no es el único factor que determina el éxito en la industria de moldeo por inyección. Otro factor importante es la eficiencia. Es probable que las empresas que pueden producir piezas rápidamente y a bajo costo tengan más éxito que las que luchan con la eficiencia. Esto se debe a que las empresas eficientes pueden ofrecer precios más bajos a sus clientes, lo que puede darles una ventaja competitiva en el mercado. El servicio al cliente también es un factor importante en el éxito de una empresa de moldeo por inyección. Es probable que las empresas que puedan proporcionar un excelente servicio al cliente y soporte tengan clientes más satisfechos, lo que puede conducir a referencias repetidas comerciales y positivas de boca en boca. Finalmen

Moldado de inyección asistida por nitrógeno: un enfoque revolucionario para la fabricación El moldeo por inyección es un proceso de fabricación ampliamente utilizado para producir piezas de plástico. El proceso implica inyectar plástico fundido en un molde y permitir que se enfríe y se solidifique. Sin embargo, el moldeo de inyección tradicional tiene limitaciones en términos de diseño de piezas, eficiencia de producción y calidad. El moldeo por inyección asistida por nitrógeno (NGAIM) es un enfoque revolucionario que aborda estas limitaciones y ofrece numerosos beneficios para los fabricantes. NGAIM implica inyectar gas de nitrógeno en el plástico fundido durante el proceso de moldeo por inyección. El gas forma canales o vacíos dentro del plástico, lo que reduce el peso de la pieza y mejora su resistencia y rigidez. Este proceso también permite diseños de piezas más complejos, ya que el gas puede usarse para crear subprocesos, costillas y otras características que son difíciles de lograr con el moldeo de inyección tradicional. Uno de los beneficios clave de NGAIM es su capacidad para reducir los tiempos de ciclo y aumentar la eficiencia de producción. Al usar gas nitrógeno para crear canales dentro del plástico, el tiempo de enfriamiento se reduce, lo que permite tiempos de ciclo más rápidos. Esto significa que los fabricantes pueden producir más piezas en menos tiempo, lo que puede resultar en un ahorro de costos significativo. Ngaim también ofrece una mejor calidad de parte en comparación con el moldeo de inyección tradicional. El uso de gas nitrógeno reduce el riesgo de marcas de sumidero, deformación y otros defectos que pueden ocurrir durante el proceso de enfriamiento.

Material de formación de plástico : PE, o polietileno, es un polímero termoplástico que se usa ampliamente en diversas aplicaciones, incluidas las industrias de embalaje, construcción y automotriz. Es un material liviano, duradero y resistente químicamente que es fácil de procesar y reciclar. PE se puede producir en diferentes grados, incluidos el polietileno de alta densidad (HDPE) y el polietileno de baja densidad (LDPE), que tienen diferentes propiedades y aplicaciones. El HDPE se usa comúnmente en tuberías, botellas y contenedores, mientras que LDPE se usa en películas, bolsas y materiales de embalaje. PE también se usa en la espuma PR Oductos, como aislamiento y materiales de amortiguación. Sus principales ventajas son: (1) Material PE Excelente propiedades eléctricas. Alta resistencia a aislamiento y resistencia eléctrica; En un amplio rango de frecuencia, la constante dieléctrica y el valor tangente de pérdida dieléctrica de TGδ y sustancialmente independiente del cambio de frecuencia. Como los materiales de aislamiento del cable de comunicación son casi ideales. (2) Propiedades mecánicas, flexibilidad total y bien capacitivo resistente y resistente. (3) Calentar resistencia al envejecimiento, resistencia a baja temperatura, resistencia al frío y estabilidad química. (4) Buena resistencia al agua, baja absorción de humedad, resistencia a aislamiento sumergida en el agua general

China se ha convertido en un jugador importante en la industria automotriz global. Con el aumento de los fabricantes de automóviles nacionales y la creciente demanda de automóviles, China también se ha convertido en un fabricante líder de autopartes, incluidos los mohos. En esta publicación, proporcionaremos una visión general de la industria del moho automovilístico de China y su estado actual. La industria del moho de automóviles de China ha estado creciendo rápidamente en los últimos años. Según un informe de Investigación y Mercados, se espera que el mercado de moldes para automóviles en China alcance los $ 4.5 mil millones para 2022, con una tasa compuesta anual de 6.2% de 2017 a 2022. El crecimiento de la industria está impulsado por varios factores, incluido el aumento de La demanda de automóviles, el aumento de los fabricantes de automóviles nacionales y el apoyo del gobierno a la industria.

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Para calcular el tamaño del disparo, debe considerar varios factores. Estos incluyen el tamaño del molde, el material que se usa y el peso de la parte deseado. Aquí están cómo calcular el tamaño de la toma paso a paso: 1. Determine el tamaño del molde El primer paso es determinar el tamaño del molde que se utilizará en la máquina de moldeo por inyección. Esto le dará una idea del volumen de material que se necesitará para llenar el molde. 2. Calcule el volumen del molde Una vez que conozca el tamaño del molde, puede calcular su volumen. Esto se hace multiplicando la longitud, el ancho y la altura del molde. Por ejemplo, si su molde es de 10 cm x 10 cm x 10 cm, el volumen sería 1000 centímetros cúbicos (CC). 3. Determine el material que se está utilizando El siguiente paso es determinar el material que se utilizará en la máquina de moldeo por inyección. Diferentes materiales tienen diferentes densidades, lo que significa que requieren diferentes volúmenes para lograr el mismo peso. 4. Calcule la densidad del material Una vez que conozca el material que se utiliza, puede calcular su densidad. Esto se hace dividiendo su masa por su volumen. La densidad generalmente se expresa en gramos por centímetro cúbico (g/cc). 5. Determine el peso de la parte deseado El paso final es determinar el peso deseado de la parte terminada. Esto dependerá de las especificaciones del producto que se fabrica. 6. Calcule el tamaño del disparo Con toda esta información, ahora puede calcular el tamaño de la toma. El tamaño del disparo se calcula multiplicando el volumen del molde por la densidad del material y el peso de la parte deseado. La fórmula es la siguiente: Tamaño de disparo = (volumen de moho) x (densidad de material) x (peso de la parte deseado) Por ejemplo, si su molde tiene un volumen de 1000cc, el material que se usa ti

Un molde de plástico es una herramienta utilizada en el proceso de fabricación de productos de plástico. Es una cavidad hueca que se usa para dar forma al plástico fundido en una forma específica. El molde está hecho de metal y está diseñado para soportar altas temperaturas y presión. El plástico se inyecta en el molde y se deja enfriar y solidificar, tomando la forma del molde. Los moldes de plástico se pueden utilizar para producir una amplia gama de productos, desde componentes pequeños hasta piezas industriales grandes, y se utilizan en una variedad de industrias, incluidas automotriz, electrónica y bienes de consumo.

¿Cuál es la diferencia entre el moho de dos colores y el moho sobre? A. Molde de dos colores: Un molde de dos colores es un tipo de molde de inyección que puede producir una parte de plástico con dos colores o materiales diferentes. Tiene dos cavidades, cada una con un material o color diferente. El molde está diseñado de tal manera que los dos materiales se pueden inyectar en el molde en dos etapas separadas. El primer material se inyecta en la primera cavidad, y luego el segundo material se inyecta en la segunda cavidad, que está conectada a la primera cavidad. Esto crea una parte con dos colores o materiales que se mezclan sin problemas. Los moldes de dos colores se usan comúnmente en la producción de piezas automotrices, productos electrónicos y artículos para el hogar. B. sobre el moho (sobremoldeado): ¿Qué se está superando? El sobrecargador es un proceso en el que se crea una parte de plástico moldeando un material sobre otro material. Esta técnica se utiliza para crear una parte con un agarre suave, de goma o una superficie más duradera. El proceso implica moldear un sustrato o material base, y luego moldear un segundo material

Compañía de fabricación de moldes de piezas PPSU: como sabemos, PPSU es una materia prima plástica de alto rendimiento. Se usan cada vez más en el campo médico y de alimentos. En primer lugar, aprendamos el carácter del PPSU: Rendimiento de alto calor y alto impacto La alta resistencia al calor y la excelente estabilidad hidrolítica de PPSU lo convierten en una excelente opción para accesorios de agua caliente y dispositivos médicos que requieren esterilización de vapor repetida. Los productos PPSU están especialmente formulados para su uso en interiores de aeronaves. Y cumplen con las estrictas regulaciones de la FAA que requieren una baja liberación de calor. El molde de inyección de China tiene una baja generación de humo y bajas emisiones de gas tóxico. El PPSU ofrece ventajas de costos para aplicaciones con requisitos menos exigentes. PPSU Parts Mold Makin Key Características HDT alto de 207 ° C (405 ° F) Hardidad superior y fuerza de impacto Estabilidad hidrolítica excepcional a largo plazo Mejor resistencia química que PPSU y PEI Resisten más de 1,000 ciclos de esterilización de vapor sin una pérdida significativa de propiedades Retardante inherentemente llamado Trans

Antes del envío, nuestro departamento de control de calidad verificará estrictamente la calidad de las herramientas de molde de inyección como lista de verificación. 1: Verificación de piezas, todo el tamaño está bien o aceptable, las piezas no tienen defectos de moldeo por inyección. 2: Las herramientas de molde de inyección que se ejecutan, las herramientas pueden ejecutarse sin problemas sin ningún problema. 3: Ejecución automática: las herramientas ejecutarán 1000 tomas automatecalmente, enviaremos un video de herramientas automáticas en ejecución de moho a nuestro cliente. 4: Check de apariencia. 5: Eyection, verificación del sistema de retorno. 6: Verificación del sistema de enfriamiento. HT 7: cheque de corredor frío 8: Sistema de corredores de caliente 9: LIBER y verificación de diapositivas 10: Verificación de dureza para el núcleo, la cavidad, los insertos, el levantado

El moldeo por inyección es el proceso de fabricación más utilizado para la fabricación de piezas de plástico. Una amplia variedad de productos se fabrican utilizando moldeo por inyección, que varía mucho en su tamaño, complejidad y aplicación. El proceso de moldeo por inyección requiere el uso de una máquina de moldeo por inyección, material de plástico crudo y un molde. El plástico se derrite en la máquina de moldeo por inyección y luego se inyecta en el molde, donde se enfría y se solidifica en la parte final. Los pasos en este proceso se describen con mayor detalle en la siguiente sección. El moldeo por inyección se utiliza para producir piezas de plástico de paredes delgadas para una amplia variedad de aplicaciones, una de las más comunes es carcasa de plástico. La carcasa de plástico es un recinto de paredes delgadas, que a menudo requiere muchas costillas y jefes en el interior. Estas carcasas se utilizan en una variedad de productos que incluyen electrodomésticos, electrónica de consumo, herramientas eléctricas y como paneles automotrices. Otros productos comunes de paredes delgadas incluyen diferentes tipos de contenedores abiertos, como cubos. El moldeo por inyección también se usa para producir varios artículos cotidianos, como cepillos de dientes o juguetes de plástico pequeños. Muchos dispositivos m

Con la profundización de la cognición de las personas de la belleza médica láser, la demanda del mercado de belleza médica láser está aumentando. La alta rentabilidad y el alto crecimiento de la industria de la belleza médica también han atraído la atención del campo de capital. Las empresas láser nacionales para lograr un láser de alta y mediano láser, estabilidad y precisión del láser y otros avances de tecnología clave, reducen el costo de la producción de equipos médicos láser. Laser Beauty se ha convertido en una nueva tendencia en el desarrollo de la industria de la belleza, según los datos: China se ha convertido en uno de los principales productores del mundo de los equipos de belleza láser. Con el progreso de la ciencia y el desarrollo de la tecnología láser, el instrumento de belleza láser se está desarrollando hacia un alto rendimiento, inteligencia, miniaturización y especialización. Ahora, la nueva generación de consumidores nacidos en la década de 1990 y la Generación Z se está convirtiendo en el pilar de la sociedad. Los jóvenes consumidores prestan atención a la experiencia de consumo, tienen mayores requisitos para el nivel de apariencia, personalización y calidad de vida, y son sensibles a palabras como la piel de belleza y el maquillaje. Las máquinas de belleza del hogar se están convirtiendo rápidamente en los nuevos juguetes en bolsas cosméticas de los consumidores jóvenes gracias a su func

El informe muestra que China se ha convertido en el mayor productor de instrumentos de belleza del mundo. En los últimos años, el mercado de la belleza médica y el cuidado de la piel de China ha estado creciendo. En 2021, la escala de los instrumentos de belleza facial alcanzó los 11.18 mil millones de yuanes, y la relación de ventas de los instrumentos de belleza y el mercado en línea de cuidado de la piel es de aproximadamente 1:14. Entre ellos, el instrumento cosmético de radiofrecuencia es el instrumento cosmético más popular de los consumidores en la actualidad. En 2021, el volumen de ventas de los dispositivos de belleza RF fue de aproximadamente 4.500 millones de yuanes. 1, descripción general del instrumento de belleza El aparato de belleza es una máquina que ajusta y mejora el cuerpo y la cara de acuerdo con las funciones fisiológicas del cuerpo humano. Según su función, hay blanqueamiento, piel tierna, pecas, arrugas, depilación, pérdida de peso, etc. Según su nombre, tiene una intr

¿Cómo inyectar material ABS ? El ABS tiene sus excelentes ventajas y se ha utilizado ampliamente en piezas de electrodomésticos, piezas eléctricas y piezas automotrices, etc. Pero cómo asegurarse de una buena calidad ¿Parte de moldeo por ABS? Solución de moldeo por ABS : 1. La materia prima ABS necesita 2 a 4 horas de secado por debajo de 70-80 ℃. 2. Agregue el inhibidor de los rayos UV u otro aditivo relacionado, puede ayudar a mejorar la capacidad antienvejecimiento del material ABS. 3. El grosor de la parte ABS debe dentro de 1.5-5 mm, la superficie de la pieza debe ser lisa. 4. La contracción de la parte ABS debe dentro del 0.3% - 0.6%, nota contracción en la parte terminada. 5. Diámetro de la sección de corredor de moho ABS debe mayor a 5 mm. 6. La temperatura de barril de la máquina de moldeo por inyección de ABS puede dentro de 160-220 ℃; La temperatura de la boquilla puede dentro de 170-180 ℃. 7. La presión de inyección puede dentro de 60-120MPA. 8. La velocidad lenta del flujo de fusión del material ABS es mejor para la calidad y la resistencia de la parte de ABS.

En el mundo de la fabricación actual, los plásticos se utilizan para hacer una gama completa de productos, desde piezas de cuerpo automotriz hasta, en algunos casos, las piezas del cuerpo humano. Cada proceso de moldeo requiere un proceso de fabricación especial que moldee las piezas en función de sus especificaciones. En este artículo, analizaremos 4 tipos diferentes de técnicas de moldeo de plástico y sus ventajas y aplicaciones. MOLDURAS DE SOPLADO Este tipo de moldura es muy adecuado para objetos huecos, como botellas. El proceso de soplado sigue los pasos básicos que encontraría en el soplado de vidrio. Una parison, o masa calentada de plástico, se coloca en un tubo y luego se infla por aire. Luego, el aire empuja el plástico contra el molde, lo que significa que toma la forma de su forma deseada. El plástico se deja enfriar, luego se expulsa una vez que está a la temperatura deseada. El proceso de moho de soplado está perfectamente diseñado para fabricar a alto volumen para objetos huecos de una pieza. Este proceso de moldeo crea contenedores de paredes uniformados, perfecto si está buscando fabricar muchas botellas.

Como un buen fabricante de reputación en China. Aquí compartimos el proceso básico de fabricantes de moldes de inyección de plástico en nuestra empresa: DISEÑO DE MOLDE 1. El Departamento de Diseño del Producto proporciona información del producto al Departamento de Diseño de Molde de Inyección. Los diseñadores de moldes de inyección completan el análisis de costos en dos días hábiles y lo proporcionan al gerente de I + D. 2. Liberación del departamento de I + D [Realización de moho Aplicar "al departamento de diseño de molde de inyección de plástico después de confirmar el proyecto. 3. Los diseñadores de moldes de inyección organizan personal relevante para revisar la base del proyecto sobre la información del producto. Incluyendo estructura del producto, estructura de moho, sistema de enfriamiento, corredor, escoria, ventilación, etc. 4. Después de la evaluación, los diseñadores de moldes de inyección comienzan a diseñar el molde de inyección de plástico. Incluyendo corrección de dibujo 3D, separación 3D, dibujo del ensamblaje de piezas de moho, dibujo EDM, dibujo de electrodos, etc. y organice el personal relevante para evaluar esos d

El volumen de dispositivos portátiles globales de vanguardia se ha reducido a 310 millones de unidades, un aumento del 16,7% durante el período anterior, y el mercado es enorme. Con actualizaciones de consumo y la expansión continua de tecnologías como AI, VR. Y AR, los dispositivos portátiles se han movido de una sola función en el pasado a una multifunción. Y al mismo tiempo tienen las características de ser más portátiles y prácticos. Los dispositivos portátiles inteligentes tienen muchas aplicaciones desarrollables en muchos campos, como atención médica, navegación, redes sociales, negocios. Y medios de comunicación, y pueden traer cambios a la vida futura a través de aplicaciones en diferentes escenarios. En la actualidad, los principales productos portátiles en el mercado tienen diferentes formas, principalmente que incluyen gafas inteligentes, relojes inteligentes, pulseras inteligentes, control mental, ropa de salud, control somatosensorial y seguimiento de artículos. Entre ellos, los médicos y la salud, el infoentretenimiento, los deportes y la salud están los puntos críticos. En términos de funciones del producto, interconexión (NFC, WiFi, Bluetooth, inalámbrica), interfaz hombre-máquina (voz, somatosensorial), detección (detección de huesos, reconocimiento facial, posicionamiento geográfico). Todo tipo de sensores) es una función indispensable de tales productos.