En el mundo de la fabricación actual, los plásticos se utilizan para hacer una gama completa de productos, desde piezas de cuerpo automotriz hasta, en algunos casos, las piezas del cuerpo humano. Cada proceso de moldeo requiere un proceso de fabricación especial que moldee las piezas en función de sus especificaciones. En este artículo, analizaremos 4 tipos diferentes de técnicas de moldeo de plástico y sus ventajas y aplicaciones.

MOLDURAS DE SOPLADO

Este tipo de moldura es muy adecuado para objetos huecos, como botellas. El proceso de soplado sigue los pasos básicos que encontraría en el soplado de vidrio. Una parison, o masa calentada de plástico, se coloca en un tubo y luego se infla por aire. Luego, el aire empuja el plástico contra el molde, lo que significa que toma la forma de su forma deseada. El plástico se deja enfriar, luego se expulsa una vez que está a la temperatura deseada.

El proceso de moho de soplado está perfectamente diseñado para fabricar a alto volumen para objetos huecos de una pieza. Este proceso de moldeo crea contenedores de paredes uniformados, perfecto si está buscando fabricar muchas botellas.

MOLDEO POR INYECCIÓN

Este método de moldeo es muy adecuado para la fabricación de piezas de alta calidad y alto volumen. Se considera que el moldeo por inyección de plástico es el más versátil de todas las técnicas de moldeo. Las prensas que se utilizan en este proceso de moldeo varían en tamaño y están clasificadas en función de su presión y tonelaje. Las máquinas de inyección grandes pueden crear piezas de automóvil. Mientras que las máquinas más pequeñas pueden producir piezas muy precisas. Durante el proceso de moldeo por inyección, hay muchos tipos de resinas de plástico que pueden ayudar a aumentar su flexibilidad.

Este proceso de producción en sí es bastante sencillo; Sin embargo, hay una variedad de mejoras y técnicas de personalización que se pueden utilizar para ayudar a producir un acabado o estructura único y deseado para el producto. Los moldes de inyección contienen cavidades para que cuando se inyecte el plástico derretido, llene las cavidades y, por lo tanto, tome la forma deseada. Una vez que el plástico está frío, las piezas se expulsan con alfileres.

Los costos iniciales de fabricación de moho son relativamente altos; Sin embargo, el costo por parte es muy económico. Los bajos costos de las partes junto con las opciones de resina y acabado han contribuido a la popularidad de la inyección de molduras en la industria manufacturera actual.